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產(chǎn)品設(shè)計、造制、安裝嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、案例技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,公司多年來為石油、化工、冶金、城鎮(zhèn)燃?xì)?、核電、食品、醫(yī)藥及航空、航天、軍工等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的壓力容器、壓力管道及金屬波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)品。

球罐的焊接制造

發(fā)表時間:2019-05-21 訪問量:3843

      球形儲罐(以下簡稱球罐)的現(xiàn)場組裝是球罐建造工程中的關(guān)鍵,特別是近年我國球罐大型化發(fā)展迅猛,進(jìn)口材料繁多,現(xiàn)場組焊焊接難度增大,施工機(jī)具增多,質(zhì)量要求不斷增高。因此選擇合理的施工方案,減少組裝應(yīng)力和焊接應(yīng)力,確保工程質(zhì)量,是業(yè)主、施工單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)追求的目標(biāo)。

  一、球罐的組裝

  隨著國內(nèi)球罐建造水平的不斷提高,特別是8000M3液化石油氣球罐的國產(chǎn)化,推動了球罐向大型化發(fā)展的步伐。但大型化的球罐無法作焊后整體消除應(yīng)力熱處理,所以更大限度的減少球殼板壓制和安裝現(xiàn)場的組焊應(yīng)力,已經(jīng)引起廣大用戶的關(guān)注,在招投標(biāo)中往往成為中標(biāo)的重要條件。球殼板在不影響運(yùn)輸?shù)臈l件下,尺寸越來越大,其目的就是為了減少球殼的焊縫總長度,從根本上提高球罐的安全運(yùn)行,這樣就減少了安裝現(xiàn)場的工程量,特別是減少了罐內(nèi)施焊對焊工身體的危害。

  球罐組裝方案多種多樣,有散裝法,大片裝法,帶裝法等。安裝現(xiàn)場用施工設(shè)備和機(jī)具、工夾具繁多。組裝工藝、腳手架的搭板也不盡一致。本節(jié)就普遍采用的散裝法作一介紹。

  1、上下段支柱、定位塊、吊耳的安裝

  A、上、下段支柱的組對

  大型球罐的支柱一般分兩段,支柱上段與赤道板的組焊已在制造單位完成,所以安裝現(xiàn)場需將支柱上、下段在平臺上組對焊接。組對前,先把赤道板放平墊實,然后分別畫出赤道板和支柱上段中心線,赤道板中心點(diǎn)為O,在赤道板中心線上找出兩點(diǎn)A和A’,使OA=0A’=A。對準(zhǔn)上段支柱與下段支柱中心線,在下部支柱定一個B點(diǎn),找正支柱左右偏差,使AB=A’B=B。為檢查支柱上、下段同軸度,可通過赤道板上下口中心拉一細(xì)鋼絲,使下段與鋼絲平行,即C=C’,然后進(jìn)行焊接與檢測。

  B、定位塊的安裝

  為調(diào)整球殼之間的間隙、錯邊等,需在球殼板周邊焊一些臨時定位塊,其縱向間距為1.1~1.3M,環(huán)向間隙為0.55~0.8M,定位塊距球殼邊緣距離應(yīng)根據(jù)夾具的結(jié)構(gòu)而定。定位塊和吊耳的焊接應(yīng)和球殼的焊接采用同樣的焊接工藝,拆除時須采用碳弧氣刨或氣割切除,砂輪打磨,嚴(yán)禁用錘打掉。

  定位塊一般是赤道板及以上裝在外側(cè),下溫帶板及以下裝在內(nèi)側(cè);但對有腐蝕介質(zhì)的球罐定位塊宜全部裝在外側(cè),因球罐的腐蝕主要在焊縫和焊跡處。

  C、吊耳的安裝

  赤道板和上溫帶板以及上極邊板、側(cè)板、中板的吊耳裝一般是焊在外側(cè),下溫帶、下極帶的邊板、側(cè)板、中板上的吊耳裝焊在內(nèi)側(cè)。

  2、組裝方法

  球罐常用的組裝方法有散裝法、分帶組裝法、半球組裝法和大片裝法等。但近幾年球罐向大型化發(fā)展較快,更多業(yè)主已認(rèn)識到球罐組裝應(yīng)力給使用造成的危害,所以散裝法是一種先進(jìn)的、組裝應(yīng)力比較低的方法。

  以赤道帶為基準(zhǔn)的散裝法,施工工藝簡便,所需起吊能力較小,使用起重機(jī)時間較少,是當(dāng)前使用最普遍的方法。組裝順序是先組裝赤道帶,將赤道帶調(diào)整合格后,再組裝其他各帶。

3、支柱的安裝

  A、支柱用墊鐵找正后,每組墊鐵高度不應(yīng)小于25MM,且不宜多于3塊。斜墊鐵應(yīng)成對使用,接觸緊密。找正完畢后,點(diǎn)焊應(yīng)牢固。

  B、支柱安裝找正后,應(yīng)在球罐徑向和周向兩個方向檢查支柱的垂直度。當(dāng)支柱設(shè)計小于或等于8M時,垂直度允許偏差為12MM;當(dāng)支柱高度大于8M時,垂直度允許偏差為支柱高度的1.5%,且不應(yīng)大于15MM。

  二、球罐的現(xiàn)場焊接順序和焊工布置

  1、球罐采用焊條電弧焊時,焊接順序和焊工布置應(yīng)符合下列要求:

  A、球罐采用分帶組裝時,宜在組裝平臺上焊接各帶的縱、環(huán)縫,無損檢測合格后,再組裝成整體,然后進(jìn)行各帶之間的焊接。

  B、球罐采用分片組裝時,應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序。

  2、為防止球罐變形,焊工的布置應(yīng)均勻,并同步焊接。

  3、焊條電弧焊雙面對接焊縫,單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。當(dāng)采用碳弧氣刨清根時,清根后應(yīng)采用砂輪修整刨槽和磨除滲碳層,并應(yīng)采用VT、MT或PT檢測方法進(jìn)行檢查。

  焊縫清根時應(yīng)清除定位焊的焊縫金屬,清根后的坡口形狀應(yīng)一致。

  4、藥芯焊絲自動焊和半自動焊時,球罐焊接順序應(yīng)符合下列要求:

  A、球罐組裝完畢后,應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序。

  B、縱縫焊接時,焊機(jī)布置應(yīng)對稱均勻,并同步焊接。

  C、環(huán)縫焊接時,焊機(jī)布置應(yīng)對稱,并按統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)方向焊接。

  5、焊接時起弧端應(yīng)采用后退起弧法,收弧端應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

  6、在距離球罐焊縫50MM處的制定部位,應(yīng)打上焊工鋼印,并作記錄。對不允許打鋼印的球罐應(yīng)采用排版圖記錄。

  打鋼印的球罐應(yīng)采用排版圖記錄。

  三、球罐焊縫返修及球殼板表面損傷修補(bǔ)

  1、焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除,缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材,則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時,應(yīng)打磨平滑或加工成具有3:1及以下坡度的斜坡。

  2、焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除,并打磨平滑或加工成具有3:1及以下坡度的斜坡和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5MM,且磨除后球殼的實際板厚不得小于設(shè)計厚度,當(dāng)不符合要求時應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

  3、焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時,應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除,并修整成便于焊接的凹槽,再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長度不得小于50MM。材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于或等于540MPA的球罐在修補(bǔ)焊道上應(yīng)加焊一道凸起的回火焊道,焊后再磨去多余的焊縫金屬。

  4、焊接修補(bǔ)時如需預(yù)熱,應(yīng)以修補(bǔ)處為中心,在半徑為150MM的范圍內(nèi)預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi);焊接短焊縫時線能量不應(yīng)取下限值。焊縫修補(bǔ)后,有后熱處理要求的應(yīng)立即進(jìn)行。

  5、焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求。

  A、應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生缺陷的原因,選用適用的焊接方法,并制訂修補(bǔ)工藝。

  B、修補(bǔ)前宜采用超聲檢測確定缺陷的位置和深度,確定修補(bǔ)側(cè)。

  C、當(dāng)內(nèi)部缺陷的清除采用碳弧氣刨時,應(yīng)采用砂輪清除滲碳層,打磨成圓滑過渡,并經(jīng)滲透檢測或磁粉檢測合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣刨深度不應(yīng)超過板厚的2/3,當(dāng)缺陷仍未清除時,應(yīng)焊接修補(bǔ)后,從另一側(cè)氣刨。

  D、修補(bǔ)長度不得小于50MM。

  E、焊縫修補(bǔ)時,如需預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)取要求值的上限,有后熱處理要求時,焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理;線能量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi),焊短焊縫時,線能量不應(yīng)取下限值。

  F、同一部位(焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個部位)修補(bǔ)不宜超過兩次,對經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫,應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施,并經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可修補(bǔ)。

  G、焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)做記錄。

  H、各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行MT或PT檢測。當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過3MM時(從球殼表面算起)應(yīng)進(jìn)行RT檢測。

  I、焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后,應(yīng)進(jìn)行RT檢測或UT檢測,選用的方法應(yīng)與修磨前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。

  6、球罐在制造、運(yùn)輸和施工中所產(chǎn)生的各種不合格缺陷都應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

  7、球殼板母材表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求。

  A、球殼表面缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨后的實際厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度,磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5%,且不應(yīng)超過2MM。當(dāng)超過時,應(yīng)進(jìn)行焊接修磨。

  B、球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時,每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50CM2以內(nèi);當(dāng)在兩處或兩處以上修補(bǔ)時,任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50MM,且每塊球殼表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼面積的5%。

  當(dāng)劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)鄣热毕莸男螤畋容^平緩時,可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。當(dāng)直接堆焊可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生時,應(yīng)采用砂輪將缺陷清除后再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。表面缺陷焊接修補(bǔ)后焊縫表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有3:1及以下坡度的平緩?fù)姑?,且高度?yīng)小于1.5MM。


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